西门子plc控制器常见故障分析及故障处理举例

　　西门子plc故障分析和故障排除示例 在分析西门子过程控制故障特点的基础上，小编为大家介绍了西门子plc故障分析与排除的四种方法，并举例说明了故障分析与排除的过程。

　西门子PLC故障特征

　　西门子plc控制系统故障整套西门子plc控制柜就会停止工作，故障一般分为两部分：西门子plc内部故障和生产控制设备出现故障。 西门子plc控制系统包括中央处理单元，主机架，扩展机箱，I/O模块以及相关的网络和外部设备。现场生产控制设备包括现场控制设备，如风机，压缩机，阀门，电机等。 与PLC相关的大多数故障都是外围接口信号故障，因此在维护时，只要PLC控制动作的某些部分正常，就不应怀疑PLC程序。

　　如果诊断程序确认存在输出并且PLC的物理接口没有输出，则硬件接口电路出现故障。此外，硬件故障不仅仅是软件故障，主要是由外部信号故障或执行器故障引起的，而不是PLC系统问题。 PLC故障分析和故障排除 为了便于及时解决故障，首先必须区分故障是全局故障还是本地故障。上述机器显示多个控制组件工作不正常，提示大量报警信息，需要检查CPU模块，内存模块，通信模块和电源。和其他公共部分。如果是局部故障，可以从以下几个方面进行分析。

　1.根据西门子plc上位机的报警信息处理故障

　　plc控制系统具有丰富的自诊断功能。当系统出现故障时，它会立即发出警报信息。它可以快速准确地识别原因并确定故障位置。它具有两倍的效果，只需一半的努力，是维护人员消除故障的基本手段和方法。

　2.根据程序工艺顺序找出诊断故障

　　对于自动控制，其操作按特定顺序完成。通过观察系统的运动过程，比较故障和正常情况，可以找到嫌疑人，并可以诊断出故障原因。例如，如果在打开阀门之前和之后需要打开泵，如果泵没有通过泵，则无法启动。

　3.根据西门子plc本体输入和输出接线端子指示灯状态诊断故障

　　在西门子plc控制系统中，输入和输出信号通过PLC的I/O模块传输，因此一些故障将反映在PLC的1/0接口通道上。此功能为故障诊断提供了便利。如果不是PLC系统本身的硬件故障，您可以通过查询PLC的I/O接口状态而不检查程序和相关电路图来找出故障原因。

　4.使用西门子plc程序在线诊断故障

　　plc控制系统中发生的大多数故障都由PLC程序检查。有些故障可以直接在屏幕上显示报警原因;有些人在屏幕上有报警信息，但它们没有直接反映报警原因;某些故障不会生成警报信息，但某些操作不会执行。对于简单故障，可以根据程序根据PLC的状态显示状态信息。可以监视相关输入，输出和标志位的状态以跟踪程序的操作。对于复杂故障，必须使用程序员来跟踪程序的运行。如果某个泵不起作用，检查相应的PLC输出端口是否为0.然后，通过检查程序，热水泵也受水温控制。如果水温不够，PLC将无法输出，水温将上升，故障将被消除。 当然，上述方法只给出了故障解决的重点，并且有很多原因导致故障。因此，单靠某种方法无法实现故障检测。它需要结合各种方法和电路和机械的综合分析。

　　根据主计算机的报警信息，MCC代表电动机控制面板。当开关闭合时，触点闭合，任何一个触点断开，将提示“MCC故障”。因此，分析是电机控制部分的问题。为了确定哪个电机有问题，首先从配电室寻找它。每个电气柜的外部都有一个黄色指示灯。从电路图中，指示灯是该磁盘所有空气开关的辅助常闭触点。在并联连接后，任何一个触点都会打开灯。据此，发现带有黄色指示灯的电气柜。打开时，发现1号排水泵电机的空气开关跳闸。当它关闭时，它立即跳闸，并判断电动机过载或短路。在现场，电机用于检测电机线圈是否正常，手电机是否旋转，并听到机械摩擦声。当泵打开时，发现固定叶轮的螺母脱落，导致电流过大，导致跳闸，螺母拧紧，故障消除。
        总结：以上就是小编为大家介绍的西门子plc控制器常见故障分析及故障处理举例，如果大家有这方面的任何疑问，请咨询容感电气。