西门子plc过程控制系统介绍

　　西门子plc过程控制系统在石油、化工、机械、焦化、冶金、电力、交通和建材等工业生产中连续的或按一定程序设计周期管理进行的生产发展过程的自动控制系统称为生产活动过程自动化，生产经营过程自动化是保持社会生产稳定、降低消耗、改善劳动条件、促进生态文明生产、保证产品生产信息安全和提高劳动生产率的重要教学手段,是科学与技术不断进步的特征,是工业现代化的标志。

　　通过模拟或数字控制对生产过程的一个或某些物理参数进行自动控制，称为过程控制，过程控制系统可分为常规仪表过程控制系统和计算机过程控制系统两大类，随着工业生产规模的大规模、复杂、细化和批量化，仪表控制系统难以满足生产和管理的要求。

　　在生产过程中用于表征量的参数进行控制，自动控制系统的给定范围内，以接近一个给定值或遗体。“处理”是指物质和生产能量在装置或设备相互作用和转化过程中进行，表征过程的温度，压力，流量，水平，组成，浓度等的主要参数，通过控制工艺参数，可以增加产品的生产过程中的产量，提高质量，降低能源消耗。

　　蒸汽锅炉的液位控制管理系统是过程可以控制信息系统的一个重要例子，当产生蒸汽的耗水量与锅炉进水量相等时，液位保持在给定的正常工作标准值。

　　在实际生产过程中，常常有多个参数需要被控制，可以使用多个可变控制量，在许多情况下的关系，控制变量和受控变量表示相互作用之间，各控制的变化量也将引起收取的金额数的变化。这个变量之间的相互作用被称为耦合，将呈现的过程控制系统变得复杂耦合，简化控制系统的结构的一种方式是使用解耦控制，或者通过引入某种耦合到单个处理的变量数目补偿网络多变量过程补偿通道，而不联接至过程中或之后适当的变换过程并降低耦合效应。

　　随着人们物质生活水平的提高和市场竞争的日益激烈，产品的质量和功能也在向更高的水平发展，制造产品的过程越来越复杂，为了适应高质量，高产，低耗，安全生产和环境保护的要求，过程控制作为工业自动化的重要分支的任务越来越艰巨。

　过程控制系统

　　过程控制技术发展到今天，在控制模式下，它已经从手动控制去自动控制两个开发周期，在周期自动化控制，过程控制系统通过发展了四个阶段，它们分别是：分散控制阶段，集中控制阶段和集散控制阶段阶段现场总线控制系统。几十年来，工业过程控制取得了令人瞩目的发展，无论是在大型工业过程的复杂结构，或在传统产业的改造，工艺控制技术的过程中，以提高产品质量和节能等方面起着非常重要的作用。

　　计算机过程进行控制管理系统的分类

　　计算机控制系统中的应用被广泛使用，计算机可以控制单个电机，阀门，控制和管理也可以在整个工厂企业，控制可以是一个单回路控制，也可以是一个复杂的多变量解耦控制，自适应控制，最优智能控制。因此，它也是不同的分类，它可以根据控制参数，设定值的形式进行分类，可以是的特性和受控对象，并通过控制结构上的装置的类型分类的控制功能的要求的类型，也根据系统的功能，控制规则和用于分类的控制方法。

　　计算机集成过程控制系统，制定先进的控制策略，实现各级优化，利用管理信息系统MIS进行辅助管理和决策，将企业的过程控制，计划，管理，营销等信息进行集成，经过科学处理，为各级领导，管理和生产部门提供决策依据，实现控制和管理一体化。

　　国内外计算机过程控制系统的应用现状

　　在过去的十年中，过程控制系统的迅速发展，西门子plc由于分布式控制系统是在这方面的发展，世界各地的公司继续在这个市场上出现，美国和日本的产品代表了两个主要方向：美国制造商重点推出开放的分布式系统，加快现场总线产品的开发，推广应用智能变送器;日本制造商正专注于高功能的配电系统的发展，从软件开发，潜力挖掘软件的工作出发，强调控制和管理功能相结合。

　发展趋势

　　计算机进行控制管理系统以其特有的优势和强大的功能,已在过程质量控制研究领域得到社会广泛的应用，同时,随着我国计算机软硬件技术和通讯技术的飞速发展,新的控制相关理论和新的控制工作方法也层出不穷，展望未来，它的发展变化趋势有以下几个问题方面。

　　1、促进的成熟和先进技术的应用，智能I / O模块，功能，可靠性高的可编程逻辑控制器(PLC)，智能调节器的普及，广泛使用的，用于位总线(BITBUS)，基于先进的现场总线通信网络(现场总线)技术的新技术和DCS控制系统FCS。

　　2、将控制和管理纳入低成本自动化，LCA是一种以现代技术实现常规自动化系统中主要和关键功能的自动化系统，投资低。

　　随着计算机硬件和软件技术、控制技术和通信技术的进一步发展，计算机控制系统将得到进一步发展，并将覆盖生产各部门。

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