西门子plc与步进电机在数控铣床中的控制系统

　　在我国，数控技术的发展起步较晚，存在许多缺陷，开发和更新的步伐缓慢。因此，对于相关企业单位，生产过程西门子plc与步进电机在数控铣床中的控制系统，仍可开发通用铣床等电机，但是如何提高数控系统的安全性和稳定性已成为技术人员和企业的首要考虑。此外，数控机床工业是我国重要的机械化工业，在零部件的生产和加工在全世界具有一定的优势。数控铣床plc控制系统可以将加工提高到一个新的水平，这对电子产品的发展具有重要意义。西门子plc是一种功率控制器。它是一种通过数字或模拟器来控制机器的设备。它在生产过程的维护和调整中起着一定的作用。

　　1、 西门子PLC的基本结构

　　西门子PLC是一种可编程控制器，主要由内部可编程和存储的电子设备进行编程和控制。可执行功能是系统设备的各种逻辑操作和定时控制。机械过程中的数字输出和输入可以控制。一般来说，PLC实际上是一种用于工业控制的计算机设备。其基本功能如下。

　　(1)电源结构

　　plc电源是一个非常重要的部分。如果设备的电源不能及时有效地使用，将严重影响设备的正常运行。正是由于这种情况，制造商才非常重视电力供应的设计和生产。设备的交流波通常控制在+9<垃圾>-lrb-+10<垃圾>-rb.值得注意的是，在没有任何预防措施的情况下，西门子plc不能连接到系统交流。

　　(2)设备的中央处理单元

　　西门子控制的大脑也称为CPU，是系统分析控制的核心部件。您可以存储程序员键入的数据和应用程序。主要功能是实时检查电源状态、系统存储单元和定时器，以及诊断用户程序中的语言输入错误。在逻辑控制器运行之前，可以将设备的输入状态与设备的数据一起存储在设备的印模区，然后从存储器中读取用户的应用程序。命令解释后，逻辑运算和算术运算符合要求。操作的最终结果可以存储在设备的数据存储器中。在运行完设备中的所有程序后，印模区的所有数据都可以传送到设备的输出设备，并且操作可以一直重复。

　　(三)设备存储器和接口电路

　　通常，用于存储系统软件的存储器被称为系统存储器，而存储器保持应用软件被称为用户存储器。接口的输入电路是光耦合器和电路，可以很好地控制接口和接口的输入通道。

　　2、 PLC的工作原理

　这种可编程控制器的操作通常可以分为两个操作阶段。操作顺序是输入的采样和程序的执行。这两个阶段的详情如下。

　　(1)采样输入级

　　在采样输入阶段，PLC控制器读取数据的方式是通过扫描。扫描后，数据可以顺序存储在设备的印模区[5]。采样完成后，可以刷新用户的执行和输入程序。如果系统中的数据发生变化，则不会影响显示区域中的数据。因此，如果系统的输出信号是脉冲形式，则信号的宽度大于一个扫描周期，然后才能读取输入数据。页面标题

　　(二)程序的执行方式

　　在此阶段，PLC控制器扫描梯形图。扫描时，您可以先扫描接触点上的控制线，然后沿控制路径从上到下执行逻辑操作。最后，可以根据操作的结果刷新设备存储区域中的逻辑线圈，并且可以刷新设备存储区域。输出线圈。

　　3、 PLC系统的应用特点

　　　(一)易于应用，编程简单

　　编程PLC以控制系统语言的过程是应用梯形图，逻辑序列图和编程语言列表。由于结构相对简单并且不需要过于复杂的编程语言，因此可以在没有复杂计算机知识的情况下编程整个系统。 。另外，由于设备系统的开发时间相对较晚，因此在现场调试更容易，并且在修改程序时不会移除内部硬件。

　　(2)设备可靠性强

　　通用继电器系统使用各种连续的电气和时间控制继电器。由于这些继电器需要连接到各种线路上，一条线路的接触点的故障很容易导致整个系统的故障和经济损失。应用plc控制系统可以代替各种继电器设备，只需要少量的输出或输入硬件，大大降低了事故发生的机率。因此，plc还采用了一些抗干扰设备，平均故障时间可达数千小时，非常适合生产车间干扰强烈。

　　(3)系统设计和调试工作

　　由于PLC逐渐取代了大量的继电器，降低了继电器的调节和控制。用户可以在室内调试系统。输入信号可由一个小开关模拟，输出信号可由PLC上方的二极管观察。系统安装接线完成后，通过修改程序可以解决调试中的问题，调试时间小于传统的继电器调试时间。

　　4、数控铣床的基本结构和控制标准

　　CNC铣床由控制机床，CNC控制器，全数字交流驱动系统，PL编程控制器和逆变器设备组成。 CNC控制器负责显示系统的位置，程序的编程和程序的运行，系统参数的计算，诊断和报警;驱动程序需要完成系统的插补计算和控制;变速器一般完成系统主轴的速度调节，并可由控制器控制。控制主轴的转速和旋转方向;在铣床中，PLC负责电气控制系统的故障诊断。

　　根据系统的控制标准，数控铣床的控制阶段可分为两个方面：主控系统的控制和系统的辅助控制。系统控制中的主轴控制可分为方向控制和部分进给轴控制。由于控制装置较多，采用PLC电气控制系统来减少继电器设备的使用。在接触器的控制期间，输出口可最终控制到主控制系统。PLC的输出口可与数控铣床控制系统的部分电气设备连接，实现报警功能。数控系统的控制器可以通过PLC程序实现各种操作功能，最终实现系统故障的排除和修复。通常，PLC的输出或输入端口与系统中的变频器和CNC相连。PLC系统可以检测数控铣床的开关和内部结构。根据检测到的最终信号实现报警。为了保证系统的安全，以及冷却控制和润滑控制，可以先切断电源。

　　5、数控铣床中PLC的电路和软件设计

　　　　(1)PLC系统设计

　　为了保证数控铣床控制系统的故障诊断符合标准，必须选用合格的可编程控制器。本文以SysMac CPMIA控制器为例。plc控制系统的数据输出为30个点和23个输出节点。可输出15个控制点。可编程控制器采用输出输入型结构，安装调试方便，响应速度快。

　　可根据电气控制结构特点和控制标准分配plc图像信道。西门子plc可以连接到系统中的各种电气设备，实现系统的检测功能。印刷面积见表1。

　　(2)PLC控制软件设计

　　通过设备的通讯接口，可根据编程的梯形图(如图1所示)控制PLC的输出和输入地址。控制程序可以控制两部分，即主轴控制和进给主电路。控制完成后，根据数控控制器和系统变频器控制系统的输入输出，可以消除系统的报警和故障。一般来说，PLC的可靠性和安全性都很高，PLC系统的输入、输出点和切换部分容易发生故障。因此，在系统设计中，必须优先考虑系统是否具有检测系统故障的功能，以提高整个系统的安全性和稳定性。

　　梯形图

　　(1)在设计铣床软件时，首先要注意电源开关是否已经断开，同时也要对控制信号的类型进行预约。通常，无论设备信号的状态如何，都需要一个强大的电源先关闭信号，然后再关闭电源。从上图可以看出，当关机信号在x2部分时，不管信号激活效果如何，都应切断继电器，但当x2为0时，系统启动信号变为1，继电器可以重新启动。同时，只有继电器的触点被自动锁定，继电器可以保持关闭状态。

　　(2)行动联锁控制也应高度重视。需要控制主轴的旋转方向和动作路径。当发生这两个变化时，为了确保方向和路径不偏离，使用必要的互锁控制。 。互锁信号可以施加到两个常闭触点M200和M210。这两个接触点可以结合到控制回路中。这确保了其中一个继电器和M210是启动的先决条件，另一个控制回路是确保电源关闭。如果激活了一个循环，它将确保自动关闭另一个回路电源，确保两个回路不同时动作。

　　(3)注意联锁控制后，应注意顺序联锁控制。对铣床操作控制有严格要求。该拉伸机已得到推广应用，既节省了企业的维修时间和成本，又节省了企业的成本。完成生产任务提供了可靠的保障，创造了可观的经济效益。

　　2014年逆变器冷却方法改进后的故障状况统计数据表

　　6、结论

　　改进的逆变器冷却方法有效地扩展了逆变器的空间和时间，特别适用于高温高湿，通风和散热条件差的狭窄环境，适用于类似场所和环境条件的制造商。一定的推广和应用价值。

       总结：西门子plc与步进电机在数控铣床中的控制系统主要用途作用就是代替继电器控制系统，可以把控制内容写成程序输入到PLC内，PLC就会根据程序内容控制各种动作机构。我们为您提供全型号全系列西门子plc选型、订购、售后一体式服务。如您有任何西门子电气产品相关问题，欢迎咨询我们的在线客服或者热线电话，我们定为您诚意解答!