西门子plc控制电机振动经常出现以下原因

       西门子plc控制电机振动的原因是多方面的，而且是非常复杂的。具有8个以上磁极和大磁极的电机不会受到电机制造质量问题的影响。振动在2×6极电机中很常见。GB10068-2000(旋转电机的振动极限和试验方法)严格规定了不同中心高度电机的振动极限、测量方法和刚度基础。根据这一标准，我们可以判断电机是否符合标准。

　　　　电机振动的损坏会缩短绕组的绝缘和轴承的使用寿命，影响滑动轴承的正常润滑。振动力使绝缘间隙增大，外部灰尘和湿气侵入，降低绝缘电阻，增大泄漏电流，甚至形成绝缘击穿。等着发生意外。此外，电机产生振动，容易冷却冷却水管，振动焊接点，损坏负载机械，降低工件的精度，引起振动的所有机械部件的疲劳，并松开固定螺钉。否则断开，电机会引起碳刷和滑环的异常磨损，甚至严重的电刷涂层会烧坏集电环的绝缘层，电机会产生很大的噪声。这通常发生在直流电动机中。

　　电机振动的原因是：

        1、与电机连接的齿轮和联轴器故障，齿轮啮合差，齿轮磨损严重，车轮润滑不良，联轴器歪斜，齿轮不在中心，齿联轴器有齿，齿之间的距离不正确，间隙过大或磨损，造成一定的振动。2、电机本身的结构为椭圆，轴为椭圆，轴弯曲，轴与轴承套之间的间隙过大或过小，轴承座和底板的刚度、基础的一些部分乃至整个电机安装基础都不够。3、轴与轴瓦之间的过小或过小间隙不仅会引起振动，而且还会引起轴瓦的润滑和温度异常。4、由马达传递的负载，例如风扇的振动和由马达驱动的泵，被传递以使马达振动。5、交流电机定子连接误差、绕组式异步电动机转子绕组短路、同步电机励磁绕组匝间短路、同步电机励磁线圈连接误差、笼型异步电动机转子断带、定子均引起转子铁芯变形和转子气隙，使气隙磁通不平衡，引起振动。

　振动和典型情况下，有三个主要的原因的振动：

　　一、电磁原因：1、电源：三相电压不平衡，三相电机失相，三例如，在枕木部分无齿锯电机运行时，电机的定子电流来回振荡，电机的振动逐渐增大，根据这种现象，电机的转子杆很可能被焊接和断开。电机解体后，发现7个转子保持架断裂，两个严重的侧环和端环断裂，如果发现不合适，可能导致定子烧坏的严重事故。

　　二、机械原因

　　联接损坏，连接不良耦合，耦合不居中时，机械负载不平衡时，系统共振。轴不对链接部分，不重叠的中心不正确的中心线。这种失败的主要原因是不良的设置和校准安装不当造成。还存在的情况下：在冷态一致的中心线的某一部分的互锁的，但在运行一段时间后，由于支点的转子中心线和基座的变形而破裂，由此产生的振动。例如：a，循环泵电动机，在操作期间过度振动，而没有任何问题的电动机检查，但也正常怠速，机动泵认为是正常的动作，终于找到了马达的中心由于相差太大，正在寻找新泵级。正极后，消除振动马达。更换锅炉房湾滑轮之后，马达会的马达增加试运行，三相电流时振动。检查所有的电路和电器元件没有任何问题。最后，我们发现一个滑轮失败。更换后，消除振动电机，三相电动机。目前也恢复了正常。

　三、电动机混合的原因

　　1、西门子plc控制电机的振动往往是气隙不均匀，造成单侧电磁张力，从而进一步增大气隙。这种机械和电的混合起着电机振动的作用。2.电机的轴向运动是由转子本身的重力或安装水平引起的，磁中心不正确，导致电机的轴向运动由电磁张力和电机振动的增加引起。在严重的情况下，轴被磨碎，轴承温度升高。快速上升。与马达有关的齿轮和联轴节有故障。这种故障主要表现在齿轮座、齿轮磨损严重、车轮润滑不良、联轴器偏位和不对中、齿轮联轴器齿廓、齿距不正确、间隙过大或磨损严重，会引起一定的振动。这种故障主要表现在轴的椭圆、轴的弯曲、轴与轴承座之间的间隙过大或过小，以及轴承座、基板、基础乃至整个电机安装座的刚性不足，电机和底板固定，不牢固，地脚螺栓松动，轴承箱和底板松动。

　如何找出振动的原因?

　　为了消除振动电机，我们必须先找出振动的原因。只有找到振动的原因，我们可以采取有针对性的措施，以消除振动电机。 1.在电动机不停止，振动各成分的振仪检查。振动部分，垂直于测试轴振动值三个水平方向。如果接地松动螺钉或螺丝松动轴承盖，直接拧测量振动的大小的紧固后，看是否有要消除或减轻，然后检查是否三相电压电源的平衡，是否保险丝吹三相，单相电机不会运转引起振动，而且电机的温度迅速上升至观察仪表指针是否来回摆动，并且电流波动现象发生破损转子时。 2.如果振动电机没有治疗浅表后解决，继续断开电源，断开耦合器，并且机械地断开电动机的负载。搭接马达，如果电动机本身不振动，振动源如果耦合是不是找正电极或负载机器，如果马达振动时，则电机本身的问题。

　　另外，方法可用于电源故障原因的电或机械原因之间进行区分，在电源关闭后立即电机不振动，或机械故障，究其原因，故障检修

　　1、电气原因维修：首先是确定定子三相直流电阻是否平衡。如果不平衡，则表示定子焊接部分焊接，绕组分离，绕组短路。如果故障很明显，就可以绝缘。表面烧损，或用仪器测量定子绕组。确认匝间短路后，重新绕线。

　　2、维修机械原因：检查轴承，测量轴承间隙，若新轴承不合格，检查铁芯变形，松动，松动铁心可用环氧树脂粘接，检查转轴，直接修理弯曲扩孔轴或直轴，然后对转子进行平衡试验.组员帮忙查找时，电机气隙很大，瓦座水平不合格.

　　3、负载机械零件检查正常，电机本身不是问题：故障是由连接部而引起的。在这种情况下，有必要检查电机大致水平，倾斜，强度，中心是正确的，所述耦合被破坏，并且电机轴延伸符合要求。

　 处理电机振动：

　　1、检查马达脚振动值，如果该值超过值，电机不是刚性的基础基。

　　2、如果电机不超过振动试验，振动超过标准负载。原因有二：一是大的偏差;另一个是所述电动机转子和所述主发动机(转子)的旋转部的残余不平衡的残基。相不平衡重叠，并且在整个系统中在对接后的同一轴位置处的大的残余不平衡，并且通过振动产生激振力。在这种情况下，耦合可以脱开，并且这两个联接器中的任一个可旋转180℃，和测试器可以减小振动。

　　3、振动速度(强度)不超标，振动加速度超标。只能更换轴承。

　　4、由于双最大功率电机转子刚度差，转子在长时间不使用时会发生变形，旋转时会发生振动。

　　5、滑动轴承装配质量电机振动和轴承衬套关注。应检查是否有高轴瓦，轴承油的轴承衬套是足够的，力轴瓦，轴承衬套和磁隙中线为宜。

　　6、在正常情况下，电机振动的原因可以从三个方向上的振动值来判断：大的水平振动、不平衡的转子、大的垂直振动、安装基座的不均匀、轴向振动大、轴承部件的质量低。

　　7、转子动态平衡，在固化的转子中的转子的残余不平衡，也不会改变。振动电机本身不具有位置和工作条件的不同而不同。用户可以处理现场的振动问题。的。在正常情况下，电机不需要电机动平衡检查维修。除特殊情况外，例如该转子的变形和柔性基底，或一个动态平衡必须返回到工厂进行处理。

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